第一节编制依据:

　　《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)
　　《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011)
　　《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)
　　《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-98)
　　《钢结构加固技术规范》(CECS77-96)
　　《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
　　《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
　　《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
　　《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
　　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

第二节主要施工方法

一、适用范围

　　本工艺可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。

二、施工准备

1. 技术准备
1.1熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动
力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。
1.2了解现场进度情况，确保灌注施工进度符合施工总进度要求。
1.3开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及
时办理洽商。
1.4施工时进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。
2.现场准备
2.1由甲方提供：临电提供到二级电箱，提供现场道路及导向牌；提供现场
安全标志牌；现场垃圾临时存放地点。
2.2 材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按甲方要求布置堆放。材
料尽可能按进度计划供应，以减少二次搬运。
2.3放出施工位置线，并清理工作面。
2.4由甲方单位现场提供220/380伏电压源。我单位施工时，统一由甲方提
供的现场电源电箱位置接电使用，不得私自乱接乱拉线。
2.5由甲方单位提供现场水源：普通压力水源即可，水质满足施工用水要求。
2.6做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。
施工工具：
　　2.1 主要机具：主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷，一般在2～4 台即可满足工程要求
　　2.2 辅助机具：手吹风、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔等
　　2.3 主要材料：碳纤维布、碳纤维布配套树脂。
　　2.4 作业条件：
　　2.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
　　2.4.2 根据图纸要求，放出粘贴碳纤维布位置线。
　　2.4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

三、施工工艺

　　工艺流程：
　　

　　3.1 障碍物清理
　　3.1.1 根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
　　3.1.2 现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
　　3.2 放线、验线
　　3.2.1 放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。
　　3.2.2 现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工
　　3.3 清理粘钢混凝土结构面
　　3.3.1 用角磨机打磨混凝土表面。
　　3.3.2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
　　3.3.3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
　　3.4 配制并涂刷底胶

　　3.4.1 严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量不应过多，以在可使用时间内用完为准。
　　3.5 混凝土结构面找平
　　3.5.1 构件表面凹陷部位用水乳环氧树脂砂浆填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用水乳环氧树脂砂浆时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。水乳环氧树脂砂浆修补后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整，转角处修补为半径不小于30mm 圆弧。
　　3.6 粘贴碳纤维布
　　3.6.1 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m 为宜。
　　为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂粘碳树脂胶，碳纤维横向不需要搭接。
　　3.6.2 配制粘碳树脂胶并均匀涂抹于所要粘贴构件，抹胶厚度1～3 ㎜，中间厚,边缘薄。
　　3.6.3 沿纤维方向多次滚压或使用刮板，挤出气泡，使环氧树脂粘碳胶完全浸透纤维布。
　　3.6.4 碳纤维布的表面均匀涂抹环氧树脂粘碳胶。

第三节安全技术措施

　　一、粘贴碳纤维布安全注意事项
　　1.配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;
　　2.操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;
　　3.施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;
　　二、安全防护措施
　　1.危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
　　2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
　　三、现场临时用电措施
　　1.建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。
　　2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
　　3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
　　4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
　　四、消防管理措施
　　1.为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。
　　2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
　　3.建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。
　　3.7 表面防护处理
　　3.7.1 若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
　　3.8 报验
　　3.8.1 全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
　　五、质量标准
　　4.1 主控项目：
　　4.1.1 粘贴碳纤维布必须符合设计要求及加固行业施工规范。
　　4.2 一般项目：
　　对于直径在10mm 以上30mm 以下的空鼓，每平方米少于10 个可认为合格;若每平方米在10 个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm 以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。

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