在灌浆料中加入适量的粉煤灰，能够提高灌浆料的流变行为及硬化灌浆料的强度和耐久性。化学侵蚀和温度裂缝是影响灌浆料的耐久性的两个主要方面，都可以通过掺加粉煤灰得到改善。
    很多厂家的灌浆料在现场使用时，搅拌完成后含有大量的水，这是引起日后出现多种问题的最重要的原因。含有大量的拌合水主要有两个原因：第一，影响灌浆料拌合物需水量和工作性的主要因素是固体系统的颗粒粒径分布、颗粒堆积效应及空隙。通常，固体颗粒分布不可能处于最佳状态，为了达到一定的工作性，必须提高拌合用水量；第二，由于硅酸盐水泥颗粒表面的电极作用，水泥浆容易形成絮凝结构，为了使水泥浆获得足够的和易性，掺加的水要比水泥水化所需要的水多得多。
    粉煤灰的加入之所以有着较高的减水效应的主要原因有粉煤灰颗粒吸附在带负电的水泥颗粒表面，阻止水泥浆絮凝结构的形成，将水泥颗粒有效分散，释放出大量的水。这意味着可以更少的用水量达到相同的和易性。粉煤灰颗粒的球形形状和光滑表面有利于减少灌浆料拌合物中颗粒表面的内摩擦力，提高流动性。固体系统的颗粒堆积效应可以再满足和易性的前提下降低水泥用量。
    普通的灌浆料产品在浇筑完后，一部分拌合水随着气泡释放，由于水的密度小于水泥，骨料的密度，将上升到灌浆料的表面，但是，不是所有的泌水都会上升在灌浆料的表面，由于骨料颗粒之间的墙壁效应，部分水将聚集在骨料颗粒表面，导致系统中的水的不均匀分布。显然，骨料和水泥浆之间的界面过渡区水灰比较高，空隙较多，有利于多孔水化产物的形成，含有大量的氢氧化钙和钙矾石晶体。山东淄博玉墙建材有限公司生产的高强无收缩灌浆料通过掺入粉煤灰后，界面过渡区的毛细管孔径逐渐减小，晶体水化产物逐渐减少，这样就消弱了灌浆料微结构中的薄弱环节。总之，由于粉煤灰的颗粒堆积效应，减水效应以及火山灰反应将使灌浆料的界面过渡区逐渐消失，提高灌浆料的抗裂性和耐久性。
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